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環(huán)境空氣經(jīng)初、中效空氣過濾器過濾后先經(jīng)表冷器及汽水分離裝置進(jìn)行水分除濕處理以降低一定的相對濕度，再經(jīng)蒸汽加熱器加熱至設(shè)定溫度（一般為60-120℃），Z后由高效過濾器過濾達(dá)10萬級凈化后出加熱箱進(jìn)入FL-120沸騰制粒機(jī)流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。物料受氣流的推力自料斗底部向上運(yùn)動至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。

食品用沸騰制粒機(jī)由空氣過濾裝置，空氣加熱及冷卻器，造粒、干燥床，擴(kuò)散室（含真空進(jìn)料），過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

沸騰制粒機(jī)由空氣過濾裝置，空氣加熱及冷卻器，制粒（干燥）床，擴(kuò)散室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

FL-200沸騰制粒機(jī)由PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。系統(tǒng)設(shè)有溫度、濕度和壓力檢測、顯示和記錄功能，進(jìn)風(fēng)溫度采用PID控制技術(shù)進(jìn)行控制；

FL-300沸騰制粒機(jī)物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。